produkten

YNLIEDING

It SPEEDTRONIC™ Mark V gasturbinekontrôlesysteem is de lêste derivative yn 'e heul suksesfolle SPEEDTRONIC™-searje. Foarôfgeande systemen waarden basearre op automatisearre turbine kontrôle, beskerming en sequencing techniken dating werom nei de lette jierren 1940, en hawwe groeid en ûntwikkele mei de beskikbere technology. Ymplemintaasje fan elektroanyske turbine kontrôle, beskerming en sequencing ûntstien mei de Mark I systeem yn 1968. De Mark V systeem is in digitale ymplemintaasje fan de turbine automatisearring techniken leard en ferfine yn mear as 40 jier suksesfolle ûnderfining, mear as 80% fan dat is west troch it brûken fan elektroanyske kontrôle technology.

It SPEEDTRONIC ™ Mark V gasturbinekontrôlesysteem brûkt hjoeddeistige state-of-the-art technology, ynklusyf triple-redundante 16-bit mikroprosessor-controllers, twa-fan-trije stimmingsredundânsje op krityske kontrôle- en beskermingsparameters en Software-Ymplementearre Fault Tolerânsje (SIFT). Krityske kontrôle- en beskermingsensors binne trijefâldich oerstallich en stimd troch alle trije kontrôleprozessors. Systeemútfiersignalen wurde stimd op it kontaktnivo foar krityske solenoïden, op it logikanivo foar de oerbleaune kontaktútgongen en op trije spoelservo-kleppen foar analoge kontrôlesinjalen, sadat sawol beskermjende as rinnende betrouberens maksimalisearje. In ûnôfhinklike beskermjende module soarget foar triple oerstallige hardwired detectie en shutdown op overspeed tegearre mei detecting flam. Dizze module syngronisearret ek de turbinegenerator mei it krêftsysteem. Syngronisaasje wurdt reservekopy troch in kontrôle funksje yn de trije kontrôle processors.

It Mark V Control System is ûntworpen om te foldwaan oan alle easken foar gasturbinekontrôle. Dizze omfetsje kontrôle fan floeistof, gas as beide brânstoffen yn oerienstimming mei de easken fan 'e snelheid, loadkontrôle ûnder diellastbetingsten, temperatuerkontrôle ûnder betingsten foar maksimale kapasiteit as by opstartbetingsten. Dêrnjonken wurde ynlaatgeleidingsvaanen en wetter- as stoomynjeksje kontroleare om te foldwaan oan emissies en bedriuweasken. As útstjitkontrôle brûkt Dry Low NOx-techniken, wurde brânstofstaging en ferbaarningsmodus regele troch it Mark V-systeem, dat ek it proses kontrolearret. Sequencing fan de auxiliaries te tastean folslein automatisearre opstarten, shutdown en cooldown wurde ek behannele troch de Mark V Control System. Turbinebeskerming tsjin ûngeunstige wurksituaasjes en oankundiging fan abnormale omstannichheden binne yn it basissysteem opnaam.

De operator-ynterface bestiet út in kleurgrafyske monitor en toetseboerd om feedback te jaan oangeande hjoeddeistige bedriuwsbetingsten. Ynfierkommando's fan 'e operator wurde ynfierd mei help fan in cursor-posisjonearringsapparaat. In earm / exe-cute-sekwinsje wurdt brûkt om ûnbedoelde turbine-operaasje te foarkommen. Kommunikaasje tusken de operator ynterface en de turbine kontrôle is fia de Common Data Processor, of , oan de trije kontrôle processors neamd , en . De operator-ynterface behannelet ek com-
kommunikaasjefunksjes mei eksterne en eksterne apparaten. In opsjonele regeling, mei help fan in oerstallige operator ynterface, is beskikber foar dy applikaasjes dêr't yntegriteit fan de eksterne gegevens keppeling wurdt beskôge essinsjeel foar trochgeande plant operaasjes. SIFT technology beskermet tsjin module flater en propagaasje fan gegevens flaters. In paniel monteard back-up operator display, direkt ferbûn mei de kontrôle prosessor, lit trochgeande gasturbine operaasje yn it ûnwierskynlike gefal fan in flater fan de primêre operator ynterface of de module.

Ynboude diagnoaze foar doelen foar probleemoplossing binne wiidweidich en omfetsje "power-up", eftergrûn en mei de hân inisjearre diagnostyske routines dy't by steat binne om sawol kontrôlepaniel- as sensorfouten te identifisearjen. Dizze fouten wurde identifisearre oant it boerdnivo foar it paniel en nei it circuitnivo foar de sensor- of actuatorkomponinten. De mooglikheid foar on-line ferfanging fan boards is boud yn it paniel ûntwerp en is
beskikber foar dy turbine sensoren dêr't fysike tagong en systeem isolaasje binne mooglik. Set
punten, tuning parameters en kontrôle konstanten binne ferstelbere tidens operaasje mei help fan in feiligens
wachtwurdsysteem om unautorisearre tagong te foarkommen.

DS200CTBAGIA is in beëiniging board foar GE mienskiplike Data Processor. It hat Ma.input en Ma. output.DS200CTBAG1A is fêstmakke op in TBQA Board en hat in 9 pin RS232 connector TIMN diagnostyk. DS200CTBAG1A hat twa kommunikaasjeferbiningen, ien keppeling fan IONET en de twadde nei de ARCNET-prosessor.