produkten

YNLIEDING

It SPEEDTRONIC™ Mark V Gasturbine Kontrôlesysteem is de nijste ôflaat fan 'e tige súksesfolle SPEEDTRONIC™-searje. Foargeande systemen wiene basearre op automatisearre turbinekontrôle-, beskermings- en sekwinsjetechniken dy't weromgeane nei de lette jierren 1940, en binne groeid en ûntwikkele mei de beskikbere technology. De ymplemintaasje fan elektroanyske turbinekontrôle, beskerming en sekwinsje ûntstie mei it Mark I-systeem yn 1968. It Mark V-systeem is in digitale ymplemintaasje fan 'e turbineautomatisaasjetechniken dy't leard en ferfine binne yn mear as 40 jier suksesfolle ûnderfining, wêrfan mear as 80% troch it brûken fan elektroanyske kontrôletechnology.

It SPEEDTRONIC™ Mark V gasturbinekontrôlesysteem brûkt de nijste technology, ynklusyf trijefâldich redundante 16-bit mikroprosessorkontrôlers, twa-út-trije stimmende redundânsje op krityske kontrôle- en beskermingsparameters en Software-Implemented Fault Tolerance (SIFT). Krityske kontrôle- en beskermingssensors binne trijefâldich redundant en wurde stimd troch alle trije kontrôleprosessors. Systeemútfiersignalen wurde stimd op kontaktnivo foar krityske solenoïden, op logysk nivo foar de oerbleaune kontaktútfieren en by trije spoelservokleppen foar analoge kontrôlesignalen, wêrtroch sawol beskermjende as rinnende betrouberens maksimalisearre wurdt. In ûnôfhinklike beskermingsmodule leveret trijefâldich redundante fêstbedrade deteksje en útskeakeling by te hege snelheid, tegearre mei it detektearjen fan flam. Dizze module syngronisearret ek de turbinegenerator mei it stroomsysteem. Syngronisaasje wurdt stipe troch in kontrôlefunksje yn 'e trije kontrôleprosessors.

It Mark V-kontrôlesysteem is ûntworpen om te foldwaan oan alle easken foar gasturbinekontrôle. Dizze omfetsje kontrôle fan floeibere, gasfoarmige of beide brânstoffen neffens de easken fan 'e snelheid, ladingkontrôle ûnder diellastomstannichheden, temperatuerkontrôle ûnder maksimale kapasiteitsomstannichheden of tidens opstartomstannichheden. Derneist wurde ynlaatgidsblêden en wetter- of stoomynjeksje kontroleare om te foldwaan oan emissie- en wurkingseasken. As emissiekontrôle Dry Low NOx-techniken brûkt, wurde brânstofstaging en ferbaarningsmodus kontroleare troch it Mark V-systeem, dat ek it proses kontrolearret. Folgjende sekwinsje fan 'e helpapparaten om folslein automatisearre opstarten, ôfsluten en ôfkuoljen mooglik te meitsjen, wurde ek behannele troch it Mark V-kontrôlesysteem. Turbinebeskerming tsjin neidielige wurkingssituaasjes en oankundiging fan abnormale omstannichheden binne opnommen yn it basissysteem.

De operatorinterface bestiet út in kleurengrafykskerm en toetseboerd om feedback te jaan oer de aktuele wurkomstannichheden. Ynfierkommando's fan 'e operator wurde ynfierd mei in kursorposysjeapparaat. In ynskeakelje/útfiere-sekwinsje wurdt brûkt om ûnbedoelde turbineoperaasje te foarkommen. Kommunikaasje tusken de operatorinterface en de turbinekontrôle giet fia de Common Data Processor, of , nei de trije kontrôleprosessors neamd , en De operatorynterface behannelet ek kom-
kommunikaasjefunksjes mei apparaten op ôfstân en eksterne apparaten. In opsjonele regeling, mei in redundante operatorinterface, is beskikber foar dy tapassingen wêr't de yntegriteit fan 'e eksterne datalink essensjeel achte wurdt foar trochgeande operaasjes fan 'e plant. SIFT-technology beskermet tsjin modulefalen en fersprieding fan gegevensflaters. In reservekopy-operatordisplay op in paniel, direkt ferbûn mei de kontrôleprosessors, makket trochgeande gasturbineoperaasje mooglik yn it ûnwierskynlike gefal fan in falen fan 'e primêre operatorinterface of de module.

Ynboude diagnostyk foar probleemoplossing is wiidweidich en omfettet "opstarten", eftergrûn- en manuell ynisjearre diagnostykroutines dy't sawol flaters yn it kontrôlepaniel as yn sensoren kinne identifisearje. Dizze flaters wurde oant op boardnivo identifisearre foar it paniel en oant op circuitnivo foar de sensor- of aktuatorkomponinten. De mooglikheid foar online ferfanging fan boards is ynboud yn it panielûntwerp en is
beskikber foar dy turbinesensors dêr't fysike tagong en systeemisolaasje mooglik binne. Ynstelle
punten, ôfstimmingsparameters en kontrôlekonstanten binne ferstelber tidens operaasje mei in befeiliging
wachtwurdsysteem om unautorisearre tagong te foarkommen.